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凤宝重科是国内一次性投资规模巨大的汽车零部件制造企业
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企业概况
  河南凤宝重工科技有限公司位于红旗渠故乡——河南省林州市,是以商用挂车车轴总成及其零部件为主的研发制造型企业,具备年产60万套挂车车轴总成、20万支驱动桥壳体、300万只轮毂、200万只制动鼓、制动盘,及其他配套零部件的生产能力,总投资30亿元,占地70余公顷,是国内一次性投资规模巨大的汽车零部件制造企业,是中国制造2025强基项目。
  公司拥有6条世界先进水平、自主知识产权的无缝钢管整体挤压成型车轴轴(壳)体全自动智能生产线,高精度控制挤压机、步进式热处理线、多点校直机、抛丸喷砂除锈、检测、涂装,全线自动化、智能化。充分利用集团公司钢管原材料优势,材料利用率高、工序短、刚度强、寿命长、精度高,对轴体设计进行有限元分析,产品轻量化、承载能力强。
  车轴制造工艺精益求精,生产线均采用机器人操作,智能化、自动化,严格按照IATF16949体系组织生产。分粗车、精车、轴头中频淬火、在线校直、精磨、机器人焊接等工序,马波斯在线量仪检测,确保高精度。主要附件采用机器人自动焊接,制动底板焊后三孔镗精加工,确保车轴刚性、耐磨度及耐疲劳强度等安全性能可靠。先进的加工装备、合理优化的加工工艺使生产的车轴一致性、互换性更强,安装后综合性能更佳、寿命更长。
  为了确保产品质量,关键部件轮毂、制动鼓、制动盘均为公司自制,引进全国首套2台180箱/H世界久富盛名的德国KW全自动化双主机造型设备,造型、制芯、浇铸、输送、抛丸、打磨、涂装均为智能全自动化设备,结合造型正反双向压实生产技术,在线X射线检测,铸件全程不落地,保证铸件精度及安全性。轮毂、制动鼓及制动盘机机加制造生产线,采用在线动平衡检测,每个零部件精心打造,确保产品高精度、互换性。
  团队打造,聘请高水平欧美团队针对中国国情设计,实现产品的智能化与自动化结合,产品集成多项技术,总装线自动化程度高,智能扭矩扳手、自动灌油脂,装配参数和零部件全程可追溯,100%在线检测,自动分配合格铭牌,装配质量稳定可靠。产品在全国范围内经过多种路况验证,保障车轴的重载制动可靠性,更大的提升了车轴的安全性、稳定性,同时具备使用寿命长、保养周期长、维护便捷等特点。
  公司配套设施完善,建有模具中心和检测试验中心,模具加工配备装备行业前沿,CNC机床、真空气淬热处理、三坐标检测等先进设备,具备各类工装、夹具、模具、非标设备的独立设计及制造能力。检测试验中心配备电液伺服汽车车轴性能试验台、汽车制动器扭转疲劳试验台等,验证产品精度及可靠性,车轴生产全程厂内完成。
  公司以市场为导向,以客户为中心,坚持“用户至上、品质保证”的发展理念,集多项自主知识产权的新技术、新工艺应用于整体成型车轴产品,通过规模集约制造,智能、自动、信息三化融合,开启汽车零部件轻量化绿色化制造的凤宝模式,占领科技前沿,制造性价比更高的产品,以实现“打造车轴世界品牌”发展目标。
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